Il rubinetto, noto anche come rubinetto, è uno degli utensili per l'acqua più diffusi e utilizzati per la toilette e per la pulizia. Con il miglioramento del tenore di vita delle persone e il continuo miglioramento delle condizioni abitative e delle attrezzature abitative, la domanda di rubinetti di fascia media è in aumento e anche i requisiti di qualità per il rivestimento superficiale dei rubinetti sono più elevati.
1. Selezione delle materie prime
La qualità della galvanica del rubinetto dipende non solo dal processo di galvanica, ma anche da vari aspetti come il materiale del substrato del rubinetto, il processo di fusione e il trattamento di pre-placcatura. Il corpo valvola del rubinetto è la parte principale del rubinetto. Il materiale è ottone fuso e il grado ZCu40ZnPb2 è il più comune e lo spessore medio della parete della fusione è di 3 mm. Il corpo della valvola, la maniglia e il coperchio della valvola di un buon rubinetto sono tutti realizzati in ottone. Dopo la fusione, la lavorazione, la levigatura superficiale e la lucidatura, vengono galvanizzati con nichel, cromo decorativo o lega di cromo-nichel. Se tali prodotti vengono lavorati prima della fusione, della galvanica, della galvanica. Se il processo è ben gestito, è generalmente più resistente alla corrosione. Per migliorare la resistenza alla corrosione del prodotto e migliorarne il livello, viene utilizzato anche un processo di nichelatura multistrato. Tuttavia, per risparmiare sui costi di produzione, alcune aziende aggiungono molto rame di scarto all'ottone fuso, in modo che l'ottone fuso contenga molte impurità. Dopo il test in nebbia salina acida, si verificano vaiolatura e corrosione per vaiolatura. Alcuni produttori utilizzano anche ghisa e leghe di zinco che sono state selezionate come materie prime, perché la ghisa è facile da arrugginire e le leghe di zinco non sono resistenti alla corrosione, ed è facile che i rubinetti realizzati con questi materiali mostrino macchie di ruggine. Sono presenti molti difetti come macchie di ruggine e vaiolature. Ci sono anche produttori che utilizzano l'ottone per il corpo della valvola, mentre la maniglia e il coperchio della valvola sono realizzati in ghisa, plastica e altri materiali scadenti. Dopo 24 ore di test in nebbia salina acida, il corpo della valvola spesso non è corroso e la maniglia e il coperchio della valvola non sono corrosi. Il coperchio della valvola mostrava una grave corrosione, con conseguente produzione di prodotti non qualificati e riduzione del livello dei prodotti.
2. Processo di fusione
Il corpo valvola del rubinetto è il componente principale del rubinetto e i suoi metodi di produzione utilizzano generalmente la fusione in sabbia e la fusione in metallo. Poiché la qualità della superficie del rubinetto è molto elevata, la superficie esterna della fusione prima della galvanizzazione non può presentare pori visibili, crepe, allentamenti e impurità; il corpo del rubinetto fuso mediante stampo metallico è finemente disposto, con una buona qualità superficiale e un'elevata resa, e può anche prevenire l'inquinamento ambientale causato dalla fusione in sabbia, quindi la maggior parte dei produttori attualmente utilizza la tecnologia della fusione dei metalli. Tuttavia, viene selezionata la valvola dell'ugello di colata in stampo metallico, la superficie esterna è formata da uno stampo metallico e la cavità interna è formata da un'anima di sabbia rivestita. Quando il liquido di rame viene versato nella cavità dello stampo metallico, la velocità di raffreddamento superficiale è più rapida e i pezzi fusi sono disposti finemente; La cavità è circondata dal nucleo di sabbia, la velocità di raffreddamento è lenta ed è più probabile che si verifichi porosità da ritiro. Sebbene alcuni produttori scelgano l'ottone fuso con un materiale migliore, dopo 24 ore di test in nebbia salina acida, il corpo della valvola mostra ancora perdita di lucentezza e macchie di ruggine. Pertanto, solo rafforzando la progettazione dello stampo di colata, la fusione e il versamento della lega, il controllo del processo di fusione e la pulizia della sabbia che cade, è possibile fondere i corpi fusi qualificati del rubinetto.
3. La pre-placcatura, la lucidatura e la pulizia dei getti di rubinetti qualificati devono essere sottoposti a processi di lavorazione, levigatura e lucidatura prima della galvanica.
La lavorazione meccanica e la rettifica danno forma al prodotto. La molatura e la lucidatura appiattiscono principalmente la superficie del prodotto, riducono la rugosità della fusione e allo stesso tempo eliminano i fori di sabbia fine, le bave e altri difetti causati dalla fusione. Poiché la qualità estetica del rubinetto è relativamente elevata, il rivestimento sulla superficie esterna del rubinetto dovrebbe essere ben combinato, la disposizione dovrebbe essere buona, la lubrificazione dovrebbe essere uniforme, il colore e la lucentezza dovrebbero essere uniformi, la superficie esterna lucida dovrebbe essere brillante e non devono essere presenti difetti estetici quali bolle, bruciature, distacchi e graffi. . La qualità della lucidatura è un fattore chiave per garantire la qualità della galvanica, migliorare la luminosità della superficie ed eliminare i difetti. I rubinetti sono prodotti decorativi. È molto sensibile al drogaggio e alla zavorra e anche impurità molto fini possono causare difetti come bave, cavità o fori di spillo sulla superficie della galvanica e persino carbonizzazione, formazione di bolle e desquamazione del rivestimento. Ad esempio, dopo il test in nebbia salina acida di 24 ore, si verificheranno perdite di luce e macchie di ruggine, nonché formazione di bolle e corrosione generale, ecc., Il trattamento precedente è molto importante. Dopo la fusione, la sabbia e la resina carbonizzata nella cavità interna, il grasso, i trucioli di rame e la polvere di rame rimasti dopo la lavorazione e la pasta lucidante dopo la lucidatura devono essere puliti per garantire la qualità della galvanizzazione. La presenza di contaminanti è la causa principale di bave e vaiolature nella galvanica.
4. Controllo del processo di galvanica
La superficie del rubinetto è principalmente elettrolitica con nichel-cromo. Il processo di elettroplaccatura al nichel-cromo ha una storia di molti anni, il processo di elettroplaccatura è molto sofisticato, la purezza dei materiali chimici e degli additivi è elevata e le impurità sono basse; e l'attrezzatura per la galvanica è avanzata, è richiesta solo una rigorosa gestione del processo durante il processo di galvanica e il bagno, l'acqua di risciacquo, le attrezzature e l'ambiente di produzione sono puliti e generalmente ci sono meno problemi con la qualità della galvanica. Il fenomeno della resistenza alla corrosione riscontrato nell'ispezione è dovuto principalmente al fatto che alcuni produttori riducono i tempi di galvanizzazione per ridurre i costi, il rivestimento è sottile e i pori del rivestimento non possono essere completamente compensati.
5. Conclusione
1) Il corpo della valvola, la maniglia e il coperchio della valvola del rubinetto devono essere realizzati in ottone fuso o lega di rame di buona qualità, mentre la ghisa facile da arrugginire e la lega di zinco non resistente alla corrosione devono essere scartate;
2) Selezionare lo stampo metallico per fondere il corpo della valvola del rubinetto e prestare attenzione al processo di fusione;
3) La molatura e la lucidatura dovrebbero essere complete e il trattamento pre-placcatura dovrebbe essere eseguito bene;
4) Implementare rigorosamente gli standard del processo di elettroplaccatura al nichel-cromo, rafforzare la gestione del processo e garantire lo spessore del rivestimento.
